2.工藝流程
　　流程一：回收PVC軟制品→處理→切碎→配合→捏合→擠出造?！⑸涑尚汀拚鷻z驗→成品
　　流程二：回收PVC軟制品→前處理→塑化→配合混煉→壓片→切?！⑸涑尚汀拚鷻z驗、成品
　　3.注意事項
　　采用擠出造粒工藝流程生產效率高。但回收料經前處理后需切碎以供擠出機造粒。如果采用開煉混煉后放片、再切粒工藝勿需將回收料切碎，可在前處理后直接在開煉機上塑化，然后加入配合劑進行混煉，待摻混均勻后放片，再將此片材進行切料。
　　如果配方中不使用色母粒，宜將顏料與增塑劑、穩定劑、填充劑（適量）在一起預混，制成經研磨的色膏，可以使色料分散得更均勻，也防止色料不穩定和物料焦燒等現象。若要進一步提高再生塑料涼鞋的質量，則可采用氯化聚乙烯（CPE)或丁腈橡膠(NBR)彈性體進行改性。
　　使用開煉法混煉時應注意輥溫控制。軟制品塑化料的輥溫在160~170℃時即可，視混合料能夠完全塑化包輥，并注意打三角包6次?；鞜挄r間一般依經驗控制，應根據投料量、輥的規格、加工溫度、增塑劑含量、輥距大小等因素確定?；鞜掃m度的料片外表光滑平整，沒有"夾生料"，找不到條狀、粒狀聚集物；裁取不同部位料片做拉伸試驗，性能不出現明顯差距即為均勻混合。達到均勻混合的最少時間就是理論上的混煉時間。超過混煉時間，不僅造成能源、工時的浪費，而且對性能有不利的影響。
　　開煉后的料片，依切料機的規格切成適宜的寬度，并切去放片后的兩邊的毛邊，以備切成均勻的粒料。
　　注塑制鞋時，要注意調控各部位溫度，過低的塑化溫度會影響注塑充模，過高的溫度則容易使制品起泡、顏色畸形。一般回收料的加工溫度略低于新樹脂的加工溫度。以加料段為140~150°C、塑化段為165~175℃、噴嘴溫度為160~165℃為好。